专业亚克力资料展示架-童童**玻璃(在线咨询)-池州亚克力

亚克力板材的规格种类很多：

普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板

特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板， 阻燃板，**耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。

不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。

亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。

A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。

B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。

2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。   度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品 位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具较早 出现于美国，2008年后已占据整个国际市场的70%以上。

总结：

挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用PMMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，池州亚克力，具有较高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新。

亚克力加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧尚、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。

一、翘曲 变形

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：

1、由亚克力加工成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

2、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3、由于亚克力加工后冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，较重要的是应注意使制品壁厚一致

二、气泡

根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

三、龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（一）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

（二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。可取R／7”一0．5～0．7。

（三）外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，亚克力展示架加工厂家，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

四、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

五、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

六、溢边

对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

七、白化

白化现象较主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

八、熔接痕

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

九、烧尚

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧尚，采取的解决办法也不同。

1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，亚克力文件展示架加工，使树脂高温分解、烧尚后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，专业亚克力资料展示架，在制品中带有黑褐色的烧尚痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。

3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧尚。

亚克力

亚克力材料

亚克力材料的发明至今已有100多年了，在我们的日常生活中越来越多的看到它的出现。

亚克力又叫PMMA或**玻璃，化学名称为聚甲机丙稀酸甲酯。它是高品质的高分子**塑料的代表，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。因为这些良好的性能，被越来越多设计师的喜爱。

亚克力制品无可比拟的户外耐候性，面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长久耐侯，不褪色，使用年限长达5～8年。

亚克力的性能

透明度 / 良好的加工性能 / 展色效果佳  

1.较好的透明度

亚克力具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，与玻璃差不多，光线柔和、视觉清晰，但亚克力制品它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。在灯具的设计及上使用亚克力材料，配合亚克力多变的造型表面，可以让灯具的光线的投射更加迷人和丰富。

2.良好的加工性能度

亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。在设计中使用亚克力材料可以实现更多的**型态。

3.展色效果佳

亚克力材料可以用各种颜色着色，颜色均匀，有很好的展色效果。而且亚克力制品它有的耐候性、耐磨性，较高的表面硬度，能够胜任家具制作材料和室内装修。

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